Опытное производство: Оценка трудозатрат и MES системы 1

Л.Точилов

- 1 -
1 2 3

Основной вопрос, который возникает при внедрении Manufacturing Execution System (MES) систем на опытном производстве - это их эффективность в условиях мелкосерийного и единичного характера производства. Слишком много информации требуется ввести в MES систему по детали, которая может идти в единичном экземпляре. Для сложной детали разработка операционного описания технологии изготовления сравнимо по времени с ее изготовлением. Поэтому операционное описание применяется в основном в серийном производстве, а в опытном чаще используются более укрупненные маршрутные описания ("точить согласно чертежу", "слесарная обработка" и т.п.). Это повышает оперативность разработки технологической документации (ТД), но снижает объективность оценки трудозатрат и не гарантирует повторяемость технологии изготовления детали.
Эффективность MES системы в значительной степени определяется той задачей, которую с ее помощью решают. Иногда на первый план по значимости для предприятия выходит одна из частных задач, решаемых MES системой. Но именно через призму решения конкретной частной задачи предприятие и будет оценивать эффективность MES системы. Корректно ли это? С точки зрения предприятия - вполне: универсальный инструмент, каким является MES система, должен обеспечивать решение всех декларируемых им возможностей. Хитрость состоит в том, что частная задача с точки зрения MES системы нередко оказывается комплексной проблемой самого предприятия, решение которой техническим путем (с помощью всемогущих информационных технологий (ИТ)) кажется наиболее простым.
Рассмотрим business-case.
Проект: Объективно оценивать трудозатраты изготовления деталей в механо-обрабатывающем цехе.
Стэйкхолдер: финансовый директор.
Предлагаемое решение: внедрение в цехе MES системы.
Текущее состояние: Оплата работ цеха - это оплата его трудозатрат. Отчет начальника цеха по фактическим трудозатратам вызывает сомнения у финансового директора, так как нередко они выше тех оценок, которые дают его эксперты. Однако отсутствие операционного нормирования в цехе не позволяет им доказать превышение отраслевых нормативов по отдельным операциям. Технологи цеха разрабатывают укрупненные маршрутные описания, нормировщики отсутствуют. Рабочие не получают нарядов, задания на работы и зарплату рабочим определяет начальник цеха "по справедливости": в соответствии со сложившимися отношениями в коллективе. Финансовый директор обеспокоен тем, что такая система демотивирует рабочих и считает, что необходимо ввести систему нарядов для рабочих. Начальник цеха противится этому, "отстаивая интересы" работников цеха. Работники цеха вынуждены верить ему, что может "стать еще хуже".
Анализ:
Рассмотренная ситуация в цехе соответствует второму уровню модели зрелости CMM / SEI. Возможности MES систем по управлению цехом в реальном времени - какая операция, для какой детали, на каком станке, в какое время будет выполняться (выполняется или была выполнена) - на втором уровне зрелости остаются невостребованными.
Чем может помочь внедрение MES системы для решения задачи проекта на данном уровне зрелости?

1 2 3